Не так давно довелось корреспонденту съездить в другой регион. По пути наблюдали интересную картину: на АЗС «Газпром нефти» очередь, а напротив стоит станция под другим брендом – ни одной машины. Журналистское любопытство заставило задать извечное «Почему?» нескольким автолюбителям. Все они были единодушны: омское топливо – самое лучшее.
На каждом этапе
В том, что за качеством на Омском нефтезаводе следят неустанно, убедились и журналисты, побывав на предприятиях «Газпром нефти».
Пункт первый и, пожалуй, самый важный – это производство, завод. Поэтому лаборатория на ОНПЗ – это современный, высокотехнологичный испытательный центр, имеющий в своем арсенале весь спектр испытательного оборудования, которое необходимо для контроля качества, и работают в нём настоящие профессионалы.
«Наша лаборатория аккредитована на техническую компетентность, – рассказывает Юрий Голованов, начальник лаборатории технического контроля «Газпромнефть-ОНПЗ». – В своё время наша лаборатория, имея аттестат аккредитации в системе СААЛ, претендовала на статус лучшей (эталонной) лаборатории. Фактически на территории предприятия – четыре лабораторных корпуса, которые представляют единое целое в технологической цепочки контроля качества. Раньше они были специализированными подразделениями, осуществляя контроль различных технологических процессов и стадий производства».
Что касается технологии контроля, рассказывает Юрий Владимирович, то он присутствует на всех этапах производства. Во-первых, это входной контроль, когда проверяется нефтяное сырьё, реагенты и катализаторы. Во-вторых, контроль в процессе производства продуктов, так называемый ходовой, или операционный, контроль. Ну и, конечно, самый главный – это контроль готового продукта, или приёмо-сдаточный. При этом количество видов продукции, которую может выпускать завод, – более 60.
Ещё на стадии внедрения нового технологического процесса разрабатывается и внедряется процесс технического контроля качества. Так, когда завод начал переходить на выпуск топлива стандартов Евро-4 и Евро-5, первым делом была полностью переоснащена лаборатория. Сегодня процесс испытаний в лаборатории ОНПЗ максимально автоматизирован: на наших глазах аппарат для определения содержания серы в бензине покрутил находящиеся в нём пробирки и выдал готовый результат.
Для анализа нефтепродуктов используется большое количество приборов, применяется более 400 методик испытаний.
Работа 24 часа
«Трудятся над этим более 170 человек, но не одновременно, конечно. Так как производство у нас круглосуточное, то и контроль также производится в 24-часовом цикле, – продолжает экскурсию по лаборатории Юрий Голованов. – Подвергать контролю все продукты и потоки на предприятии не всегда нужно, да и для проведения сплошного контроля потребуется значительные ресурсы, поэтому система работает по выборочному принципу, но при этом вероятность попадания брака к потребителю сведена до нуля».
В рамках реализации программы «Умный завод» в планах руководства предприятия переход от постоянного совершенствования систем контроля качества к внедрению системы управления качеством, а это уже нечто большее, чем просто контроль. Это работа по принципу «минимум контроля – максимум качества». Такой подход реализуется во всём мире – и на крупнейшем в России Омском нефтезаводе такая система уже на стадии внедрения.
Статус лидера
В 2014-м шесть видов продукции завода стали лауреатами и дипломантами конкурса «100 лучших товаров России». Из них бензин «Супер Евро-98» и дизельное топливо «Евро для холодного климата» получили золотые дипломы, а ещё четыре вида продукции стали дипломантами конкурса. Это бензин «Регуляр-92», битум нефтяной дорожный вязкий БНД 90/130, сжиженные углеводородные газы марки ПА (пропан автомобильный) и кокс марки КЭП-2.
Клуб для города. Как Омский НПЗ участвовал в создании клуба шахматистов 
Подготовка на «5». На омском нефтезаводе учат студентов и сотрудников 
Под флагом 60-летия. Молодые сотрудники ОНПЗ отпраздновали День молодёжи 
Омский НПЗ участвует в экологической акции «Чистый воздух» 
Завод – это моё! О ценных кадрах Омского нефтезавода