Новая установка, видная издалека, так и притягивает взгляд. 58-метровые колонны (20-этажный дом!) отражают солнце, лестницы-переходы-трубопроводы выкрашены в яркий синий.
Лишь факельная установка закрытого типа (она чуть в стороне от основного комплекса) - белая с красными полосами - по требованиям авиационной безопасности. Весь этот комплекс - теперь уже пущенная в строй после реконструкции установка первичной переработки нефти АТ-9.
Раньше срока
Фактически это новое строительство, ведь выведенное из строя оборудование предыдущей АТ-9 будет законсервировано.
«По проекту начали работать в 2012 году, в 2013-м приступили к его реализации, - говорит Андрей Яковлев, руководитель проекта реконструкции АТ-9. - Срок строительства составил 1 год 11 месяцев, что на месяц меньше запланированного. За это время на АТ-9 смонтировано более 3 тыс. тонн металлоконструкций, проложено около 40 км трубопроводов, установлено 149 единиц оборудования».
По словам руководителя проекта реконструкции, персонал с вводом установки в действие справился грамотно, и за две недели она была пущена в эксплуатацию.
АТ-9 - это установка первичной переработки нефти. То есть исходное нефтяное сырьё поступает сюда, разделяется на фракции и направляется для дальнейшей переработки на другие установки завода. Как рассказал Андрей Яковлев, в итоге продуктом АТ-9 являются рефлюкс, бензиновые и дизельные фракции, мазут и ТС (топливо самолётное). Последнее заслуживает пристального внимания: оно здесь производится по самым современным технологиям, кроме того, его станет больше.
Будут новые объекты
Ещё одна уникальная технология, которая появилась на заводе в рамках реконструкции АТ-9, - это факельная установка. Она заменила традиционный для нефтеперерабатывающих и химических предприятий факел и повысила безопасность и экологичность переработки нефти. Среди преимуществ закрытой факельной системы - отсутствие дыма, низкий уровень шума, простая и надёжная система управления. Кстати, эта установка - единственная в Сибири, а по производительности - единственная в России.
В составе установки АТ-9 появилась и новая аппаратная. Она бункерного типа, то есть с очень мощными стенами, которым никакой удар не страшен. Здесь теперь находятся операторы, осуществляющие контроль над работой технологического оборудования и параметрами технологического процесса.
На 12% выросла мощность установки
после реконструкции.
Хотя к работе над проектом реконструкции АТ-9 на ОНПЗ приступили ещё до санкций, введённых против нашей страны, уже тогда была поставлена задача: по максимуму использовать российский потенциал. И поэтому проект этот по большей части российский.
«Мы приступили к строительству установки до ввода санкций, но для нашего завода и компании в целом характерно лояльное отношение к отечественным производителям, - говорит Олег Белявский, директор завода. - Фактически всё, что мы можем купить на российском рынке, мы приобретаем обязательно.
Компетентентно
Олег Белявский, генеральный директор «Газпромнефть - ОНПЗ»:
 |
|---|
| Олег Белявский |
- Мы завершили реализацию одного из крупнейших проектов этого года. Кардинальная реконструкция комплекса первичной переработки нефти - фактически заново построенного объекта - позволила Омскому НПЗ решить ряд задач, поставленных в рамках масштабной программы модернизации завода: оптимизировать технологические процессы, повысить уровень энергоэффективности и качество производимой продукции. Теперь остаточное содержание светлых фракций в мазуте составляет 2-3%, тогда как ранее этот показатель доходил до 5-8%.
Место для досуга. Библиотека в Береговом приобрела новый образ 
Помним о прошлом, вкладываем в будущее. Итоги грантового конкурса ОНПЗ 
«Зелёный» проект нефтезавода. Как на предприятии заботятся об экологии 
В Омске проходит научно-техническая конференция «Газпромнефть-ОНПЗ» 
Завод с молодой душой. Омский нефтезавод отметил 60-летие