Базис под качество. На Омском НПЗ модернизируют производство

Это уникальный объект для всей российской нефтепереработки по набору технологических процессов. Осуществить наиболее ответственный этап работ по реконструкции предстоит в рекордно короткие сроки – всего за 55 суток.

Комплекс КТ-1/1 начинали проектировать и строить ещё в конце 80-х годов прошлого века. В 1994 г. он был сдан в эксплуатацию, после чего нефтезавод смог существенно повысить глубину переработки нефти, отбор светлых нефтепродуктов, снизить себестоимость продукции и сократить влияние производства на окружающую среду.

Уникальные составляющие

Процесс реконструкции комплекса станет одним из важнейших в программе модернизации предприятия и завершит собой его первый этап – комплекс мероприятий, нацеленных на повышение качества выпускаемой продукции. По окончании ремонтных работ завод перейдёт на стопроцентный выпуск бензинов стандарта Евро-5.

Согласно проекту, здесь строят аппаратную бункерного типа, устанавливают новый реакторный блок секции гидроочистки, новый регенератор и купол реактора каталитического крекинга.

Подготовительные работы начались в феврале. Сейчас уже завершён демонтаж и ремонт основного оборудования, в ближайшие дни стартуют самые ответственные – монтажные работы. С этой целью в Омск из Нижнекамска привезли огромный кран грузоподъёмностью 1350 тонн. В процессе его перевозки было задействовано 46 фур. Для того чтобы установить этот кран, подготовили специальную площадку, в основании которой забито почти 200 (!) 11-метровых свай, а сверху – слой армированного бетона.

«Этот комплекс – один из ключевых на нашем предприятии с позиции производительности, потому мы останавливаем его на рекордно короткий срок – всего 55 суток. И это не скажется на выпуске продукции. Весь производственный процесс на заводе разбит на две технологические цепочки. Таким образом, все процессы дублированы, соответственно, есть аналог и этому объекту – установка каталитического крекинга 43/103. Она не останавливается и, пока идёт ремонт, производит продукцию необходимого качества, – поясняет Денис Куленченко, руководитель офиса по реконструкции установки КТ – 1/1».

В ремонтной кампании задействованы более 1100 человек, специалисты работают на объекте посменно в круглосуточном режиме. Новое оборудование длительного цикла использования было изготовлено на Урале. А уже на месте, в Омске, идёт поэлементная сборка. Многие операции выполняют специалисты высочайшей квалификации. Например, внутреннюю поверхность колбы регенератора покрыли слоем специальной бетонной смеси, которая позволяет этому огромному сосуду, как термосу, выдерживать температуры свыше +650°С, в то же время на наружных стенках уровень нагрева не превысит +160°С. Эта процедура – таркетирование – улучшит защитные характеристики агрегата, прочность и коррозионностойкость его стенок.

Промежуточный финиш

Объём инвестиций в реконструкцию и ремонт комплекса превысил 6 млрд рублей.

«Мы ежесуточно отслеживаем выполнение работ по элементам и точно следуем графику, – поясняет Денис Куленченко. – Ну а после того, как комплекс начнёт работать в штатном режиме, мы получим максимальное снижение содержания сернистых соединений в нефтепродуктах, а значит, снижение нагрузки на экологию». 

Смотрите также:

• В Год экологии омский нефтезавод реализует проект федерального уровня →
• На электромеханическом заводе внедрено современное оборудование →
• На Омском НПЗ изменили систему учёта отгрузки нефтепродуктов →