В цехе предприятия по производству фенола и ацетона начал работать экспериментальный реактор для подбора оптимального варианта замены действующего катализатора.
Оборудование создано самим предприятием. В его разработке и сборке приняли участие сотрудники ремонтно-механического цеха и проектно-конструкторского отдела.
Поиск новых образцов в перспективе поможет существенно сократить срок ожидания по доставке катализаторов и, возможно, найти российскую замену сырья. Что может еще больше снизить зависимость предприятия от импорта. ГК «Титан» много внимания уделяет применению отечественных решений в производстве, а также сама производит импортозамещающую продукцию для российских контрагентов.
«Аппарат уже запущен в работу. На данный момент ведется программа подбора нового катализатора. Это долгий процесс, ведь необходимо провести опытно промышленный пробег для нескольких образцов при разных температурах», — рассказал начальник цеха по производству фенола и ацетона АО «Омский Каучук» Павел Свирский.
Отметим, что применение катализатора в процессе производства помогает эффективно очищать фенол от примесей на конечном этапе технологического процесса. Характеристики катализатора очень сильно влияют на получение товарной продукции «Фенол марки А» и на качество конечного продукта.
ГК «Титан» передала на утилизацию 30 кг использованных батареек 
ГК «Титан» вошла топ-600 крупных компаний России по производству 
Продукция ГК «Титан» подтвердила свое высокое качество 
Группа компаний «Титан» в 2022 году увеличила экспорт продукции