В Омской области национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости», помимо рынка вакансий, охватывает внедрение различных бережливых технологий на местных производствах. Концепция реализуется с прошлого года.
В 2020 году статус участников нацпроекта получили 14 омских предприятий, в этом году уже 21 организация. То есть рост – в полтора раза. До конца 2021 года планируется, что такой статус будет присвоен 24 предприятиям. Какие цели преследует нацпроект, узнавал «АиФ в Омске».
Помощник на полгода
Основная задача этого национального проекта – усовершенствовать организационные процессы компаний – понять, где теряются ресурсы, разработать комплекс мероприятий, подготовить специалистов из числа сотрудников предприятия, способных продолжить формирование культуры непрерывных улучшений в дальнейшем.
Так в прошлом году поддержку омским предприятиям в оптимизации процессов оказывали эксперты Федерального центра компетенций (ФЦК). В августе 2020 года в регионе был создан Региональный центр компетенций (РЦК), специалисты которого обучались и проходили аттестацию. Уже с апреля 2021 года эксперты РЦК также работают на предприятиях – это ОМУС-1 и «Сибирские колбасы».
На предприятиях эксперты РЦК и ФЦК работают полгода, а по расширенной поддержке, в которую вошел «Омский аэропорт» в числе 35 российский предприятий и первым из авиаперевозчиков, целый год. Эти эксперты доводят до образцового состояния участок на выбранном производственном потоке и обучают персонал. Они передают знания и навыки сотрудникам, которые будут тиражировать опыт участка-образца и развивать культуру непрерывных улучшений. По срокам на каждом предприятии процесс внедрения реализуется в течение трёх лет: из них 6 месяцев в компаниях трудятся эксперты, остальные 2,5 года они просто продолжают консультировать специалистов и руководство компании, курируя продвижение и жизнь проекта. Всего за время реализации проекта пять омских организаций уже закончили очную работу с экспертами и добились роста производительности.
«В этом году мы наблюдаем такую тенденцию, что предприятия уже знают последние новости о достижениях участников нацпроекта и проявляют интерес к теме. В прошлом году, конечно, относились с недоверием, но первые предприятия многие сомнения развеяли. К тому же каждый бизнесмен понимает, что стоимость работы таких экспертов достаточно высокая, а здесь есть возможность бесплатно провести диагностику производственного участка, устранить все потери, выйти на рост объёмов, да ещё и обучить собственных сотрудников. В результате в штате предприятия готовые эксперты по бережливому производству. Конечно, считают, что нужно бизнесу пользоваться такой возможностью», – считает министр экономики Омской области Анна Негодуйко.
Пятёрка первопроходцев
В ноябре 2020 года в Омском научно-исследовательском институте приборостроения подвели итоги внедрения технологий бережливого производства. Благодаря нацпроекту предприятие более чем вдвое увеличило мощности по выпуску хлебопекарного оборудования, предназначенного для выпечки широкого ассортимента хлебобулочных изделий.
В производственном объединении «ВЭЛТА» в рамках нацпроекта за три месяца был создан эталонный участок производства – электроцех. Благодаря нацпроекту на пилотном участке рост выработки составил 29%. Предприятие выкупило новых цех, где планирует тиражировать опыт внедрения технологий бережливого производства.
Инструменты бережливого производства дали значительный эффект: время производственных процессов уменьшилось на 16%, а объём выработки на каждого сотрудника вырос на 32%.
А «Сибирская полимерная компания» производит пищевые одноразовые лотки из вспененного полистирола с влаговпитывающим слоем, лотки для куриных тушек, ланч-боксы, яйцебоксы, боксы с крышкой для продукции быстрого приготовления.
Благодаря нацпроекту предприятию удалось увеличить объём выпуска готовой продукции на 20% – теперь предприятие производит в месяц больше на 3 млн изделий.
«Омскоблводопровод», который обеспечивает питьевой водой жителей 13 районов области, за полгода создал специальный цех по изготовлению деталей для устранения порывов. И если раньше на ремонт порывов уходило почти 2 часа времени, сейчас время сокращено, а риск повторных аварий на отремонтированных участках исключён.
«Мы планируем, что за время реализации проекта, к 2024 году, поддержку по росту производительности труда за счет оптимизации процессов получат 64 омских предприятия. Также запустим «Фабрику процессов» – учебную производственную площадку, на которой участники в реальном производственном процессе смогут получать практический опыт применения инструментов бережливого производства. Она создаётся для дальнейшего обучения, вовлечения руководителей и сотрудников в бережливое производство на предприятиях и в организациях. Эффект от обучения заключается не только в полученных знаниях инструментов и методик бережливого производства, но и мотивации сотрудников к непрерывным улучшениям», - завершила министр.
