Примерное время чтения: 3 минуты
85

Омский НПЗ внедряет цифровые решения для систем контроля производства

Сюжет Омский нефтезавод

Отечественная автоматизированная система обеспечит надежный контроль технического состояния оборудования. Внедрение современных систем мониторинга на Омском НПЗ – это часть программы повышения надежности оборудования и эффективности планового обслуживания. Реализация программы позволит перевести все установки предприятия с двухлетнего на четырехлетний цикл межремонтного пробега, что дополнительно повысит стабильность топливного рынка.

Под контролем новой системы будут находиться 75 единиц оборудования: насосные агрегаты, аппараты воздушного охлаждения, компрессоры. Мониторинг в режиме реального времени позволит превентивно выявлять отклонения и не допускать возникновения нештатных ситуаций. Установленные непосредственно на оборудование датчики улавливают даже самые малые изменения вибрационных показателей и автоматически передают данные в диагностическую сеть предприятия. По результатам анализа принимается решение о детальной проверке или ремонте техники. На сегодняшний день системами вибромониторинга оснащено порядка 90% динамического оборудования ОНПЗ. По итогам реализации второго этапа модернизации Омского НПЗ все оборудование предприятия будет работать под контролем современных диагностических систем. 

«ОНПЗ применяет самые современные российские технологии. Предприятие одним из первых в России провело совместную работу с НПЦ «Динамика» по внедрению систем вибродиагностики. Вместе с нами компания прошла путь от новичка на рынке до мирового лидера в области диагностики оборудования. Оснащение всех технологических установок Омского НПЗ приборами мониторинга радикально снизит аварийность и обеспечит стабильный выпуск востребованных нефтепродуктов», — отметил технический директор Омского НПЗ Александр Никитин.

СПРАВКА:

«Газпром нефть» с 2008 года реализует на Омском НПЗ масштабную программу модернизации. В рамках первого этапа модернизации, который завершился в 2015 году, на ОНПЗ были построены и реконструированы ключевые технологические комплексы, позволившие предприятию полностью перейти на выпуск моторных топлив «Евро-5», значительно повысить энергоэффективность и снизить воздействие производства на окружающую среду. В настоящее время на заводе реализуются проекты второго этапа программы модернизации, целью которых является рост ключевых показателей эффективности нефтепереработки до уровня мировых отраслевых лидеров. Акцент делается на широком применении цифровых технологий.

* — система мониторинга состояния оборудования КОМПАКС предназначена для обеспечения безопасной экологически чистой ресурсосберегающей эксплуатации, предупреждения аварий, производственных неполадок и управления техническим состоянием оборудования путем его непрерывного компьютерного мониторинга.

Смотрите также:

Оцените материал
Оставить комментарий (0)

Также вам может быть интересно


Вопрос-ответ

Самое интересное в регионах